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钛合金棒加工的工艺诀窍介绍

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钛合金棒加工的工艺诀窍介绍

发布日期:2019-05-30 作者: 点击:

钛合金加工的主要工艺诀窍如下:

  (1) 采用正角型几何形状的刀片,以减少切削力、切削热和工件的变形。

  (2) 保持恒定的进给以避免工件的硬化,在切削过程中刀具要始终处于进给状态,铣削时径向吃刀量ae应为半径的30%。

  (3) 采用高压大流量切削液,以保证加工过程的热稳定性,防止因温度过高导致工件表面变性和刀具损坏。

  (4) 保持刀片刃口锋利,钝的刀具是热集结和磨损的原因,容易导致刀具失效。

  (5) 尽可能在钛合金较软的状态加工,因为淬硬后材料变得更难加工,热处理提高了材料的强度并增加刀片的磨损。

  (6) 使用大的刀尖圆弧半径或倒角切入,尽可能把更多的刀刃进入切削。这可以减少每一点的切削力和热量,防止局部破损。在铣削钛合金时,各切削参数中切削速度对刀具寿命vc的影响很大,径向吃刀量(铣削深度)ae次之。

钛合金棒加工

      对于钛合金TC18厚度18mm以下的对接焊,可采用钛合金TA20直径2.0mm的焊丝。焊件的坡口一般采用UV复合型坡口形式。手工氩弧焊多层焊工艺通常要在真空冲氩保护箱内进行焊接。18mm厚的钛合金TC18。


  钛合金棒加工厂家为保证焊缝内部质量,焊前对焊件及焊丝进行严格的表面清理,焊接过程中严格控制焊丝熔敷速度,尽量减小焊接线能量,以降低热输入,避免因多次热输入的累积导致接头热影响区的增大和接头综合性能的下降。在焊接过程中,佃户要稳定集中,熔滴过渡均匀,多次施焊后正反面成形良好。为控制焊接质量,对打底焊及2~3层间焊后分别进行X射线检测,及时排除焊接缺陷以减小补焊对接头组织性能的影响。只有层层把关,才能焊出符合航标一级焊缝质量要求的接头。


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